從鋼材耗用量來年：球形封頭用材少，比橢圓開封頭節(jié)約，稀硫酸儲(chǔ)罐批發(fā)，平板封頭用材多。因此，從強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和制造方面綜合考慮，采用橢圓形封頭為合理。

 鋼襯塑儲(chǔ)罐支座有鞍座，圈座和支腿三種，用來支撐容器的重量。鞍式支座是應(yīng)用廣泛的一種臥式支座。從應(yīng)力分析看，稀硫酸儲(chǔ)罐廠，承受同樣載且具有同樣截面幾何形狀和尺寸的梁采用多個(gè)支承比采用兩個(gè)支承，因?yàn)槎嘀С性诹粌?nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小。所以，從理論上說臥式容器的支座數(shù)目越多越好。但在是實(shí)際上臥式容器應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成雙支座，這是因?yàn)楫?dāng)支點(diǎn)多于兩個(gè)時(shí)，各支承平面的影響如容器簡體的彎曲度和局部不圓度、支座的水平度、各支座基礎(chǔ)下沉的不均勻性、容器不同部位抗局部交形的相對(duì)剛性等等，稀硫酸儲(chǔ)罐多少錢，均會(huì)影響支座反力的分市。

鋼塑復(fù)合產(chǎn)品使用性能，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、重量輕、抗老化、抗沖擊、無毒性、壽命長等特點(diǎn)。在常溫常壓使用環(huán)境條件下，其各項(xiàng)指標(biāo)和優(yōu)于玻璃鋼、鈦合金、不銹鋼。由于運(yùn)用的生產(chǎn)工藝，鋼體板與塑料層間還焊一層鋼制網(wǎng)，使內(nèi)襯塑料與鋼體外殼緊密結(jié)合在一起，消除和降低了塑料與鋼板冷熱收縮不一致而產(chǎn)生的脫層現(xiàn)象，提高了可靠性。產(chǎn)品使用高溫度達(dá)到98℃，低溫度可達(dá)-20℃，滿足了不同地區(qū)不同溫差條件下使用。是一種成本低、、衛(wèi)生的耐腐蝕設(shè)備。

鋼襯塑貯槽將鋼板沖壓成型的菱形網(wǎng)，焊接于鋼體內(nèi)表面，以線性低密度聚乙烯(LLDPE)為原料，采用旋塑工藝(滾塑技術(shù))，一次整體成型于鋼體內(nèi)表面。優(yōu)于鋼網(wǎng)(龜甲)與聚乙烯互相摻入成為一體，而鋼網(wǎng)又焊于鋼體表面，使聚乙烯難以脫離鋼體表面。臥式鋼襯塑儲(chǔ)罐通過鋼網(wǎng)作為鋼板和塑料的結(jié)合層，使塑料與鋼體板的粘結(jié)力大大增強(qiáng)。同時(shí)，因鋼網(wǎng)的網(wǎng)格作用，使原來塑料收縮由大面積整體收縮分割成網(wǎng)格內(nèi)小塊收縮，降低了塑料的收縮率，大大減低了塑料因收縮產(chǎn)生的與鋼板的開裂問題。

1、容積：0.5～60m3

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，稀硫酸儲(chǔ)罐，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。