1、防腐儲(chǔ)罐(貯罐)盛裝高阻值有機(jī)rong劑時(shí)應(yīng)設(shè)置防靜電設(shè)備。

 2、防腐儲(chǔ)罐在設(shè)備過程中應(yīng)防止對(duì)設(shè)備本體的激烈沖擊和磕碰。  

 3、全塑法蘭因原料較鋼板軟，鋼襯塑電解槽廠，用戶在運(yùn)用前應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐設(shè)備的密封功能進(jìn)行檢查，可加液體調(diào)查是不是走漏。盛裝化學(xué)液體的儲(chǔ)罐(貯罐)，用水試漏，以防形成丟失。

 4、防腐儲(chǔ)罐(貯罐)為常溫常壓儲(chǔ)罐（貯罐） 。鋼塑復(fù)合儲(chǔ)罐運(yùn)用溫度為-40℃～98℃，聚乙烯全塑儲(chǔ)罐運(yùn)用溫度為-40℃～60℃。

 5、儲(chǔ)罐(貯罐)在貯存化學(xué)物品時(shí)，應(yīng)對(duì)存儲(chǔ)物品作顯著標(biāo)明。放置儲(chǔ)罐的場(chǎng)所附近應(yīng)有杰出的排液地溝與稀釋設(shè)備。

 6、設(shè)備的灌注與輸出有必要翻開放空口，防止設(shè)備受壓損壞。

 7、設(shè)備設(shè)備運(yùn)用環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離震源并防止觸摸明火。

對(duì)圓筒形儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐大型化的關(guān)鍵在于鋼材，因?yàn)閮?chǔ)罐的大型 化，儲(chǔ)罐的直徑增大、罐體、整個(gè)罐體所受的應(yīng)力加大，鋼襯塑電解槽哪家好，對(duì) 罐壁鋼材的強(qiáng)度等級(jí)要求越來越高，鋼襯塑電解槽批發(fā)，鋼材越來越厚。鋼板加厚對(duì) 焊接工藝提出了新的要求，為了保證焊縫的機(jī)械強(qiáng)度，有必要進(jìn)行 熱處理，以消除熱應(yīng)力，而鋼板越厚越不易進(jìn)行熱處理。 由強(qiáng)度條件抉擇的罐壁部分，罐底邊際板及罐壁開孔補(bǔ)強(qiáng)用 鋼板，是油罐的首要受力部件，從焊接考慮，應(yīng)盡可能選擇同一 材料。罐頂、罐壁頂部及其它部件大多數(shù)由剛度條件所抉擇，在 選材要求上可以放寬一些。鋼板選用基本要求如下： 油罐的罐壁為圓筒形，除固定頂油罐有較低內(nèi)壓之外，罐壁 首要承受靜液壓，因而罐壁首要承受環(huán)向應(yīng)力。靜液壓由上到下 逐漸增大，呈三角形散布，故罐壁厚度也由上至下逐漸增厚，油罐越大罐壁越厚。因而，所用材料的許用應(yīng)力成為制約油罐規(guī)劃和影響建罐用的抉擇性要素。鋼材的強(qiáng)度越高，所用鋼材越省。 別的，罐壁有更大容許厚度的束縛，要想更大型的油罐，就 有必要進(jìn)一步進(jìn)步材料的強(qiáng)度。

1、容積：0.5～60m3

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，鋼襯塑電解槽，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。