電泳涂裝由于其良好的防腐、防銹功能，近幾年得到快速發(fā)展?，F(xiàn)在應(yīng)用于汽車、家電、摩托車、燈飾、健身器材、鎖具等行業(yè)的金屬配件。電泳涂裝的廣泛的運(yùn)用，標(biāo)志著金屬表面處理的一項(xiàng)進(jìn)步。電泳涂裝施工速度快，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化連續(xù)作業(yè)，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性能好。而且電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。涂料利用率高達(dá)90%-95%。

電泳加工涂裝一般都是流水線作業(yè)，所以需要提前完成流水線的工藝設(shè)計(jì)。正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生良好的影響，還能提高加工效率和良品率。

選擇合適的電泳加工工件處理方式，比如選擇全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、.投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。例如幾何尺寸復(fù)雜的工件，不適合于噴淋方式;油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。

    電泳漆膜厚度沒有相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，那么有的人會問，漆膜厚度是不是越厚越好呢？其實(shí)不然，漆膜過厚，會影響工件的表面精度，而且還會大大增加加工成本。電泳涂裝得到的漆膜厚度不是任何部位都均勻的。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導(dǎo)電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。

  電壓越高，處理時間越長，那么工件的漆膜厚度越大。一般來說當(dāng)漆膜超過40微米時，漆膜含水會大于40%，易出規(guī)氣泡或針kong，嚴(yán)重的影響了五金件的表面精度。

   漆膜肯定也不是越薄越好：

   電泳漆膜過薄，會影響五金件表面外觀，漆膜越薄，遮蓋力越差；而且漆膜過薄，五金件的抗腐蝕性能和耐磨性也會大大降低。一般漆膜在10微米以下時就會產(chǎn)生透底等現(xiàn)象。許多不良商家盡可能降低涂膜厚度，因?yàn)檫@樣可以降低電泳漆的成本，但是這樣確會影響工件質(zhì)量。

   所以在電泳加工的過程中，對于漆膜的厚度控制有著很嚴(yán)格的要求。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，這也是應(yīng)用較多的漆膜厚度。汽車類產(chǎn)品的涂裝，由于其對防蝕的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，單一涂層的甚至要求電泳涂層膜厚達(dá)35~60微米以上。

   電泳加工中的電泳涂裝，其可以認(rèn)為是：在電場作用下，帶電粒子向著與自身電性相反的電極進(jìn)行移動，將這一過程，稱之為電泳。電泳加工一般需要行表面處理，再做電泳上漆。表面處理以后，可以提高電泳涂裝的質(zhì)量和成品率。將其表面處理干凈后，并符合電泳涂裝要求后，再來進(jìn)行電泳涂裝操作。

    從某些方面來說是可以，不過不能從根本上來解決問題，有可能會再次發(fā)生。因?yàn)?，電泳涂裝加工中出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象，則說明掉漆部位上，涂層與基層之間的結(jié)合力比較差，可能是附著力不合格，沒有達(dá)到涂裝要求。所以，想要從根本上解決問題的話，金屬表面處理，還是應(yīng)該來提高涂層質(zhì)量以及我們加工的技術(shù)，把涂層加工的更加好。

   電泳加工是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

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