鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答

熱裂紋

鋼與鎳及其合金的焊縫中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點共晶體，純鎳寬料怎么樣，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過高對焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，純鎳寬料多少錢，氧、硫、磷等雜質(zhì)對焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。

當(dāng)采用無氧焊劑時，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質(zhì)質(zhì)量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因為熔池結(jié)晶時，氧和鎳能形成Ni+NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強(qiáng)硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時，熱裂紋傾向較大。

Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質(zhì)劑，能細(xì)化焊縫組織，并能打亂其結(jié)晶方向。Al、Ti還是強(qiáng)烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，邳州純鎳寬料，從而減少硫的有害作用。

焊接接頭的力學(xué)性能

鐵鎳焊接接頭的力學(xué)性能與填充金屬材料以及焊接參數(shù)有關(guān)。在焊接純鎳和低碳鋼時，當(dāng)焊縫中Ni當(dāng)量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會出現(xiàn)馬氏體結(jié)構(gòu)，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，高溫純鎳寬料，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當(dāng)量應(yīng)大于30%。

含鎳量在99.6%以上，純鎳擁有優(yōu)良的機(jī)械特性和在多種不同環(huán)境中均有較高的抗蝕功能，還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導(dǎo)電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點。純鎳201與純鎳200的區(qū)別在于前者含碳量為0.02%，后者為0.15%，純鎳201在高溫高濃度的堿性和氯離子等條件下具有良好的耐蝕性。鎳帶高倍率動力工具電池組、筆記本電池、航模電池組合用純鎳帶。

鎳帶市場專項深度調(diào)研報告

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