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由于補縮的需要，在齒輪內緣上放置冒口而冒口增加了鑄件冷卻過程中的熱軋機受到阻礙應力和熱應力。氧割輪內緣冒口時，增加了熱應力。軋鋼機切割時輪內緣上冒口部位的溫度高，強度杜宇輪內其它部位，形成的薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了裂紋。當熱軋機軋輥直徑超過規(guī)定標準，會大幅增加軋件在軋制過程中摩擦力，超負荷時，軋機運轉會變得困難。當熱軋機電機功率小于額定功率時也會出現(xiàn)啟動困難的情況。當軋機裝載不足時，啟動會困難。軋機對待坯料的沖擊軋制作用及軋輥之間的摩擦碰撞作用等也相應地增加，熱軋機的功率消耗會增加。
這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃 傷，故實際生產(chǎn)中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，軋機，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ，故每道 的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。
成卷軋制是目前冷軋生產(chǎn)大多是采用的方法，其基本形式分為單機成 卷軋制和多機架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機 、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間，六輥液壓ACG可逆精軋機，從而冷軋機產(chǎn)量較高，熱軋機，但板面之間有時可能造成劃傷。
與普通熱軋相比，在熱軋機上完成的鋼帶或鋼板會具有良好強度、延性和韌性，冷軋機，因為它是通過誘發(fā)額外強化的細晶粒組織的成形而軋制而成的。為了生產(chǎn)更薄的產(chǎn)品，要求熱軋機具有較高的處理速度以限制溫度損失，同時還要避免臨界區(qū)軋制；另外還要求熱軋機每道次壓下量更大且軋制速度更快。經(jīng)過實踐證實，以熱軋機軋制的產(chǎn)品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質量、高屈服點的控制還是力學性能，都已經(jīng)達到了相關的要求，所以可以為客戶帶來更具經(jīng)濟效益的產(chǎn)品，同時也能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。
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第5年
