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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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二十輥軋機
軋機控制系統(tǒng)的發(fā)展
直接張力控制
帶鋼厚度控制中一個重要的因素是張力和軋制力的綜合控制。傳統(tǒng)的張力控制是采用間接的張力控制法，這種方法是把所需的張力根據(jù)帶鋼卷取時直徑的大小換算至轉(zhuǎn)
矩，然后根據(jù)轉(zhuǎn)矩來控制傳動電機的電流。 這種情況下，必須考慮加減速、摩擦和彎曲
轉(zhuǎn)矩的計算，因此計算難免出現(xiàn)誤差，四輥可逆精軋機廠家，終使帶鋼張力發(fā)生誤差，在帶鋼張力較小時這種影響更明顯。
在直流傳動系統(tǒng)中，為了減小電機的尺寸、降低投資額，貴州四輥可逆精軋機，一般在直流電機和卷取機 之間都使用減速機，而且直流電機往往幾臺
串聯(lián)使用。由于有多臺電機、聯(lián)軸器、離合 器、齒輪箱，使系統(tǒng)的剛性變差，也就使系 統(tǒng)很難實現(xiàn)快速動態(tài)控制。
隨著機械和電機的改進(jìn)，卷取機和電機 可以組合在一起，系統(tǒng)的剛度大大提高。從張力輻測得的張力信號和張力設(shè)定信號比較 后直接送張力控制器進(jìn)行控制。
這種直接張力控制系統(tǒng)加減速電流小，張力控制精度高，四輥可逆精軋機怎么樣，從而進(jìn)一步降低了帶鋼的厚度偏差。
二十輥軋機，包括機架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅(qū)動裝置，其特點是機架為鋼鑄造成型的矩形整體機架牌坊，輥箱為與牌坊窗口滑動配合的上、下分體輥箱，輥箱內(nèi)裝有背襯軸承矩形鞍座，用鎖定裝置連接矩形鞍座和輥箱，下輥箱設(shè)有包括擺動油缸、擺臂、連桿、楔塊的雙楔塊調(diào)整機構(gòu)，在上支撐輥A、
B之間和C、D之間各設(shè)有包括液壓油缸、齒條、齒輪片的凸度控制裝置。所采用的輥系能生產(chǎn)市場需要的冷軋帶鋼品種。這種新型二十輥軋機結(jié)構(gòu)合理，機架剛度高，板型控制效果好，所生產(chǎn)的帶鋼厚度精度可達(dá)
0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下輥箱調(diào)節(jié)方便，能使軋制線保持標(biāo)準(zhǔn)高度。
二十輥軋機產(chǎn)品特點：
硅鋼隨著硅含量的增加，鋼的屈服強度和抗拉強度明顯提高(硅含量小于3.5% 時)，高規(guī)格四輥可逆精軋機，伸長率顯著降低，硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難，而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率，同時要有好的板形。因此，一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用二十輥軋機進(jìn)行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機相比較，具有如下特點：
1) 工作輥直徑小，軋制壓下率大，適合大張力、薄規(guī)格軋制;
2) 輥系穩(wěn)定，軋機剛度大，包括橫向剛度與縱向剛度;
3) 具備良好的輥縫及板型控制調(diào)整系統(tǒng)。
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第5年
