滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn)：滾塑鋁模在成型加工過程中應(yīng)有較好的傳熱性而節(jié)約能源，但由于鋁的強(qiáng)度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滾塑鋁模應(yīng)該具有的優(yōu)勢(shì)，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑成型周期要相對(duì)長(zhǎng)一些。還有，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對(duì)滾塑機(jī)會(huì)造成一定的負(fù)擔(dān)。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。

滾塑模具要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料

滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。

滾塑模具的基本加工過程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），綠植花盆滾塑模具，然后冷卻。在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，滾塑花盆模具制造商，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，后面形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，花盆滾塑模具，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。

由于滾塑的加熱時(shí)間有時(shí)會(huì)較長(zhǎng)，特別是制品壁較厚時(shí)。可能會(huì)持續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)以上。這時(shí)就要求采取措施以防止材料在加熱過程個(gè)的熱氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗l氧化劑可達(dá)到預(yù)防的目的。但是，當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，抗i氧化劑并不能防止材料的氧化。當(dāng)制品厚度較大需要加熱較長(zhǎng)的時(shí)間時(shí)，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來縮短加熱時(shí)間，花盆滾塑模具多少錢，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，材料將經(jīng)歷一個(gè)從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時(shí)所發(fā)生的過程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料，形成一個(gè)均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過程。這一過程的溫度控制和時(shí)間控制需要調(diào)節(jié)。