1、開機前確定設備已穩(wěn)定，不搖晃了才能進行工作，以免影響設備使用和生產質量。

2、每班至少加油一次，以保證運轉部件有足夠的靈活性，以免出現傳動部件發(fā)熱或速度反常的磨損以減少設備的使用期。

3、將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調節(jié)好張力。纜芯從放線盤放出，經主機在下方進入，并通過導向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導向輪的位置應保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內。

4、打開電源，按“啟動”按鈕，待繩帶從導帶裝置送出來后，檢查帶是否符合花紋方向、直徑大小等，待符合要求后，把速度調到工藝轉速的位置。

檢查項目主要依據產品標準規(guī)定，如表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、無壓偏等。導體與絕緣體或護套與絕緣體均不允許粘連，編織層應均勻，不能有明顯的漏紗、跑紗、斷紗等問題。對導體要求不應有氧化現象，鍍錫導體不應有漏錫或錫疙瘩等。

5、用看、摸、比較三種品質巡查方法對品質進行檢查。

6、再看外觀質量，帶面應光滑無疵點，無錯紗、少紗、色花、麻帶、扁帶、拉伸不足、直徑不足。

7、還要檢查機器的運轉情況，查看膠絲、緯線、卷取運行狀況。及時處理設備上的斷絲和雜物，以免被旋轉部件帶進機內發(fā)生設備轉不起來或造成撥盤錯位導致錠子走位卡死現象，嚴重影響設備的使用期和生產的質量問題。

1、高速編織機打開前，查驗服務器各部位有沒有出現異常，各潤滑部位按要求充注潤滑油，并開展一次空開運轉，繩帶編織機，配戴好防護裝備。

2、高速編織機將線結經導向輪至花盆底與編制電導體后，再經牽引帶輪繞到卷線盤上，固定不動好后，宣布駕車。

3、每個班泊車后，應立即將輪盤滑軌面，曲線圖槽，左右錠及擺桿等部位的塵土、油漬及斷開頭消除整潔。

4、設備運轉時要留意對機器設備開展觀查，常常查驗潤滑油能不能從管路成功抵達潤滑點。下擺臂支撐架的轉動構件內須充斥著無鹽黃油，每運行120小時后須往內滿油無鹽黃油。

5、但凡全自動潤滑系統(tǒng)軟件不可以涵蓋的設備運轉構件，應常常開展人力加上潤滑劑。節(jié)徑互換傳動齒輪，伸縮傳動齒輪和牽引帶齒輪齒條部位應每個班加上工業(yè)生產脂一次;排線器光桿每個班加上工業(yè)生產汽車機油多次;排線器光桿及卷線積極軸套兩邊的帶座軸承噴油器處，每個班應給油一次。

6、如發(fā)生未知狀況的關機，可依據《故障報警》界面發(fā)生的警報閃動燈數據信號，作相對的清除;如常常產生和油泵警報設置時間同樣的無報警系統(tǒng)的關機，應查驗油泵.油道是不是一切正常;發(fā)覺潤滑油無法到達潤滑點則須故障檢測才可以重啟。

7、設備運轉全過程中，不可開展掛輪的配換，常常留意設備各處運轉是不是一切正常，作業(yè)員不可擅離崗位或交到無作業(yè)證的人實際操作，如設備出現異常，高速編織機，應立即泊車，請維修工作人員幫助處理后，再再次駕車。

8、工作中結束，斷開總開關電源，清理工作中當場，消除花盆底上的絲毛和塵土，擦洗設備各處，把剩下掛輪儲放在特定地區(qū)，放置齊整，填好好工藝流程卡及各類表格和紀錄，搞好交班工作中。

高速編織機的運作標準是什么呢？堅信跟多的人都特別關注這個問題，下邊我簡潔的為我們做一下詳細介紹，一起來看一下吧！

一、高速編織機在編織過程中設備忽然泊車狀況快速繩帶編織機在編織過程中設備忽然泊車，是由于斷開或線已用完，做好相對應處理后就可以啟動再次編織。

二、高速編織機屏蔽掉層不符合標準標準的解決快速繩帶編織機在定編過程中，如發(fā)覺已經編織的屏弊層不符合標準規(guī)定，應隨時隨地泊車消除這段距離上鐵絲的編織，經處理完后，再恢復過來編織。

三、繩帶編織機在編織中，應嚴格執(zhí)行品質管理規(guī)定開展生產制造嚴格執(zhí)行企業(yè)，發(fā)至繩帶編織機生產車間機器設備的工藝卡片要求，操縱加工工藝主要參數，24錠高速編織機，做好檢測紀錄。

四、繩帶編織機線纜的剪輯標明在快速繩帶編織機工作中過程中，一個完全的線盤規(guī)定一根頭究竟，如內部有連接頭需弄斷時，必在標志正中間標明緣故，并注明前半段長短。

在繩帶編織機實際操作中，編織機，為了更好地保證質量和工作效能，應嚴苛將線排梳理齊，并將其排序緊致，不必發(fā)生起降交叉式狀況。