水刀是切削行業(yè)中的一種切削設(shè)備。水刀在技術(shù)特點和生產(chǎn)能力上都優(yōu)于其他切割方式。水切割方法不僅不產(chǎn)生熱量，而且不產(chǎn)生有害氣體。這是一種典型的、多功能冷切削方法。在這一冷過程中，水刀產(chǎn)生的超聲速水箭可以在切割材料表面時達到理想的效果。水刀切割設(shè)備  水和沙子的混合提高了它的切削能力。此外，為了更好地降低成本，節(jié)水技術(shù)可以有效降低成本，創(chuàng)造更大的利潤。

水刀的主要消費成本主要反映在水、電、磨料、磨損的部分設(shè)備，水切割配件，維護設(shè)備和人工網(wǎng)站等用水量在水刀的使用取決于設(shè)備的壓力和流量，和水成本取決于當(dāng)?shù)氐氖袌鰞r格。前后刀 用電量取決于設(shè)備的整體運行功率。

目前水刀使用的磨料基本上都是石榴砂或金剛砂。價格會根據(jù)沙子的質(zhì)量和切割能力而波動。設(shè)備部件、耗材依賴于長期使用高、低壓，并切割加工的數(shù)據(jù)類型、厚度和加工要求，整天的工作時間、設(shè)備零件、型號、數(shù)量、價格等。

水刀設(shè)備的定期維護還需要成本、水刀控制系統(tǒng)、切割平臺、高壓發(fā)電機和更換砂箱部件。此外，水刀還需要配備手動和現(xiàn)場正常使用。

水射流切割是從直徑為0.1 mm   ~ 0.2 mm的噴嘴，以400MPa的壓力和100m/s的速度，用水射流或磨料水混合物進行切割，在磨料水切割中，射流通過一個小直徑(約1 mm)的硬質(zhì)合金噴嘴從噴嘴噴出，在噴嘴入口處噴射，將磨料粉末從料斗中吸出。水射流的動能將被轉(zhuǎn)移到磨粒上，從而從切割的坯料上去除微粒。此時實際上根本沒有熱和力對毛坯的作用，所以缺口表面沒有變形，也沒有毛刺或材料結(jié)構(gòu)變形。

當(dāng)切割功率在30kW以上時，可以用手或機器人的夾緊裝置自由握持工作頭。機器人的微處理器數(shù)控裝置可以實現(xiàn)空間任意角度的切割。

噴水裝置可以直角切割板材、，沖小孔、，水切割配件廠家，開窄槽，完成封閉型面(包括非導(dǎo)熱材料)。

直驅(qū)動泵，也稱為三缸泵，顧名思義，直接驅(qū)動曲軸，三個活塞旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致超高水壓。直驅(qū)式泵的設(shè)計起源于美國，逐漸成熟并在水切割行業(yè)中占據(jù)了相當(dāng)大的份量。市場上超過20％的噴水推進器采用直接驅(qū)動。

增壓油泵由油壓驅(qū)動以形成更大的壓力。油泵由超高壓形成。因此，配件通常由硬質(zhì)金屬制成，并且使用中的故障率相對較低。增壓油泵的水射流是廣泛使用的水射流增壓器類型。

在壓力方面，增壓泵的壓力通常高于直接驅(qū)動泵的壓力，因此它可以切割較厚的金屬材料并使用較寬的表面。雖然直接驅(qū)動泵的水射流不能形成如此高的壓力，但在瓷磚切割?食品?在清潔操作中更具成本效益。

在成本方面，水切割配件廠，增壓油泵的水射流需要更多的消耗。超高壓操作每小時需要約30度的電力。月內(nèi)光電成本也非常大，水切割配件價格，直接驅(qū)動泵每小時都非常經(jīng)濟。大約十度的電力，只有加壓液壓成本的三分之一。除了設(shè)備的成本之外，液壓壓力遠高于直接驅(qū)動泵設(shè)備的成本。

在質(zhì)量方面，直驅(qū)泵一般不用于超高壓操作，因此配件材料會與塑料混合，而增壓油泵對金屬材料的要求更高，因此增壓油泵的故障率是遠低于直接驅(qū)動泵水。刀。

直接驅(qū)動泵或增壓水刀具有各自的優(yōu)點和缺點。事實上，無論什么類型的水刀，首先是滿足自己的操作，超高壓選擇加壓穩(wěn)定運行，而中低壓使用直驅(qū)泵來節(jié)省成本。