硫化機安全操作規(guī)程
1、所有模具放入熱板工位時必須居中;禁止高低不平的模具同放一個平板中壓制!
2、放、取模具時要帶好防護手套,防止。
3、試片粘模時,開啟模具當心砸手,防止落地。
4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調整壓力表,嚴禁超過設備設計的系統(tǒng)壓力使用。
5、嚴禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。
6、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。
7、設備有故障,必須切斷電源后再做處理。
8、從模具內取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現(xiàn)劃痕。
9、嚴禁在平板上升或下降時取拿模具或清理雜物。
10、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。
111、停用時,切斷電源,釋放壓力,關閉液壓油路。
硫化機安裝順序
待準備就緒后,對硫化機的各部件作一次仔細檢查,確認無問題后,便可給設備送電硫化。
加熱電源的設定溫度為140℃~150℃,開始硫化時,水壓加壓至1Mpa。
當硫化加熱至100℃時,繼續(xù)加壓至1.4Mpa。
當溫度升至140℃~145℃時,開始保溫20分鐘。
待保溫完成后,說明硫化過程結束。待自然冷卻至60℃時,將設備進行拆卸,并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
按照硫化機基礎圖復查基礎的各個位置的標高,地腳螺栓尺寸。根據基礎圖、總布置圖紙、驗收后的主機中心線等其他輔助設備的定位尺寸確定具體的安裝位置。
吊裝主機并初步完成后,自動推拉型平板硫化機現(xiàn)貨,要將設備中心線與地基中心線對齊,并將斜墊鐵進行調整,以便保證主機的中心標高以及水平度。
硫化機的組成及功能
平板硫化機的組成及功能
硫化機的架構組成:由機架(主機包括:油缸、立柱、平臺衡梁、熱壓板、螺帽、底座等),液壓系統(tǒng)(柱塞、液壓泵、閥塊、液壓閥、壓力表、高壓油路管道、密封件等),電器系統(tǒng)(電柜連接線、溫度控制、電熱管、過熱裝置、短路器、啟動模塊等)!
硫化機從用途上:分為平板硫化機和輪胎硫化機;
硫化機按結構形式:分為框板式平板硫化機和柱式平板硫化機;
硫化機的功能:主要用于模壓或非模壓/橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、金剛石板、合成石、合成銅等產品生產;
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