WMS與ERP、SRM、MES的數(shù)據(jù)集成

1、采購收貨流程

ERP系統(tǒng)創(chuàng)建好采購訂單，SRM系統(tǒng)創(chuàng)建好發(fā)貨單和物料條碼，然后同步到WMS系統(tǒng)

在WMS系統(tǒng)中，通過掃描SRM中的物料條碼來完成收貨任務，并將收貨數(shù)據(jù)回傳到ERP系統(tǒng)（生成憑證號）和SRM系統(tǒng)中，SRM發(fā)貨單狀態(tài)與WMS系統(tǒng)一致，ERP系統(tǒng)采購訂單和庫存數(shù)量與WMS系統(tǒng)一致。

由于SRM和WMS系統(tǒng)的物料條碼一致，方便后續(xù)對物料的供應商、使用情況進行追溯分析。

2、質(zhì)檢流程

收貨完成后，ERP系統(tǒng)對收來的物料進行質(zhì)檢，質(zhì)檢結(jié)束后，生成質(zhì)檢單同步到WMS系統(tǒng)中

在WMS系統(tǒng)中，完成上架/退貨任務后，將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，生成憑證號，保證ERP系統(tǒng)的質(zhì)檢單狀態(tài)、作業(yè)信息和庫存信息與WMS系統(tǒng)一致。

3、成品入庫流程

ERP系統(tǒng)創(chuàng)建好成品入庫單，MES系統(tǒng)生成成品條碼，然后同步到WMS系統(tǒng)

在WMS系統(tǒng)中，通過掃描MES中的成品條碼來完成入庫任務，將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中生成憑證號，保證ERP系統(tǒng)的成品入庫單狀態(tài)、作業(yè)信息和庫存信息與WMS系統(tǒng)一致。

6、銷售退回入庫

ERP系統(tǒng)創(chuàng)建銷售退回任務，然后同步到WMS系統(tǒng)

在WMS系統(tǒng)中，生成退回成品的條碼，然后再掃描條碼完成銷售退回任務，將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)的銷售退回入庫單狀態(tài)、作業(yè)信息和庫存信息與WMS系統(tǒng)一致。

7、備料任務、銷售出庫任務、采購退貨出庫任務

ERP系統(tǒng)創(chuàng)建備料任務、銷售出庫任務、采購退貨出庫任務，然后同步到WMS系統(tǒng)。

在WMS系統(tǒng)中完成以上任務后，將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)的單據(jù)狀態(tài)、作業(yè)信息和庫存信息與WMS系統(tǒng)一致。

當企業(yè)解決了WMS與ERP、SRM、MES的數(shù)據(jù)集成問題，不同系統(tǒng)數(shù)據(jù)實現(xiàn)共享，大數(shù)據(jù)和智能化技術(shù)才能更好從企業(yè)的海量數(shù)據(jù)中進行深度挖掘，提取出有價值的信息，為企業(yè)經(jīng)營決策提供支撐。

條碼WMS電子行業(yè)整體解決方案，可對電子倉庫各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，并可對產(chǎn)品進行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實現(xiàn)條碼和序列號管理，優(yōu)化并規(guī)范各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，減少不必要重復工作量。同時數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為自動采集同步，倉庫結(jié)果導向轉(zhuǎn)變成過程導向，經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字分析管理，實現(xiàn)倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型，達到降本增效目標。

主要場景優(yōu)化應用

1、序列號追溯管理

wms系統(tǒng)采用序列號生成條碼的方式，讓產(chǎn)品具有性。在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，倉管員可以通過此條碼編號進行查詢，了解該產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，實現(xiàn)端到端追溯，嚴格把握產(chǎn)品質(zhì)量。

2、作業(yè)流程優(yōu)化

通過產(chǎn)品條碼，結(jié)合PDA手持設備，既可以指引員工到什么庫位去上架和揀貨，又能自動采集產(chǎn)品的作業(yè)信息，與系統(tǒng)任務進行校驗，保證產(chǎn)品、作業(yè)數(shù)據(jù)的準確，從而大幅度提升作業(yè)效率和準確率。

3、庫存管理

通過PDA手持設備的使用，實現(xiàn)電腦端和移動作業(yè)端的數(shù)據(jù)實時同步，做到現(xiàn)場作業(yè)一完成，系統(tǒng)庫存就自動更新，庫存準確率達100%。

wms系統(tǒng)的先出、效期預警、批次管理功能模塊，能有效提升庫存周轉(zhuǎn)率，讓庫存保持在一個合理范圍內(nèi)。

應用價值

1、來料可通過供應商協(xié)同統(tǒng)一打印標簽，賦予物料準確的標識，方便對供應商追溯和日后管理。

2、通過序列號條碼管控，達到產(chǎn)品質(zhì)量管控的目的。

3、掃描采集代替手工操作，減少人為操作干擾，提升作業(yè)準確率。

4、數(shù)據(jù)自動采集，減少人工手寫和錄入數(shù)據(jù)，提升作業(yè)效率。

5、庫存準確率達100%，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、準確的倉庫數(shù)據(jù)報表，增加決策的科學性和合理性。

東莞某電器公司是一家集研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，主要產(chǎn)品為空氣凈化器、冷風機、加濕器、凈水器等環(huán)境電器產(chǎn)品，用戶提供安全、健康、的家居環(huán)境電器解決方案。

隨著業(yè)務量不斷增長，公司原先依靠較低效的人工經(jīng)驗及紙單管理模式，導致庫存準確率低，無法滿足大批量訂單的業(yè)務需求。原材料由多個廠家配送，來料條碼標簽不統(tǒng)一

為此，公司與標領(lǐng)科技合作，打造WMS倉儲管理系統(tǒng)，并與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)集成，構(gòu)建敏捷、穩(wěn)定、系統(tǒng)化的智能倉儲，提升企業(yè)競爭力。

主要解決方案：

1、統(tǒng)一不同供應商來料條碼

通過設定好供應商送料的條碼規(guī)則，由供應商編號+料號+來料日期生成，也設置好標簽格式，由二維碼、料號、名稱、條碼編號、入庫時間組成。

在ERP系統(tǒng)中下達采購任務后，同步到WMS系統(tǒng)中，并在WMS系統(tǒng)中生成來料條碼編號，然后再給到供應商進行標簽打印和粘貼。

物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的標簽進行驗收，保證物料和數(shù)量準確，提升收貨效率。

2、優(yōu)化入庫環(huán)節(jié)

根據(jù)客戶的入庫流程需要，提供良品入庫、半成品/成品生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料入庫、銷售退回入庫等入庫流程，并可提供物料標簽發(fā)行和打印功能，同時結(jié)合上架策略和條碼采集設備，保證每個入庫環(huán)節(jié)的物料都可以按照流程完成，規(guī)范擺放每個物料。

3、優(yōu)化出庫環(huán)節(jié)

根據(jù)客戶的出庫流程需要，提供不良品出庫、銷售出庫、采購退貨出庫、備料出庫、生產(chǎn)補料出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫等出庫流程，并提供波次策略、先出策略，系統(tǒng)指示下架儲位，保證出庫作業(yè)的準確性和效率性。

4、與erp系統(tǒng)集成

倉儲管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成后，ERP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、BOM等基礎信息，銷售訂單、采購訂單等工單信息可以自動同步到倉儲管理系統(tǒng)中，wms系統(tǒng)，在倉儲管理系統(tǒng)完這些任務后，會將數(shù)據(jù)返回給ERP系統(tǒng)，做到兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的共享互通。