鎳基合金復(fù)合板的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
鎳基合金一般用作復(fù)合板的復(fù)層材料,基層材料可以是碳鋼及低合金鋼,也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金,都可以被用來(lái)制作鎳基合金復(fù)合板。
JB4748-2002是鎳基合金以往執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn),2010年5月1日,NB/T47002.2-2009標(biāo)準(zhǔn)——《壓力容器用焊接復(fù)合板
第2部分:鎳-鋼復(fù)合板》實(shí)施,正式取代了JB標(biāo)準(zhǔn)。
鎳基合金復(fù)合板生產(chǎn)流程
鎳基合金復(fù)合鋼板,鎳帶多少錢,從原材料入廠檢驗(yàn)到成品的包裝發(fā)運(yùn),一般要經(jīng)過(guò)幾十道工序,主要的工序如下:原材料入廠檢驗(yàn)→基、復(fù)材劃線下料→基材拋光除銹→復(fù)材拼接→復(fù)材校平→基、復(fù)材配板→復(fù)合→無(wú)損檢測(cè)→未結(jié)合區(qū)域補(bǔ)焊→復(fù)合板熱處理→校平→性能檢驗(yàn)→二次無(wú)損檢測(cè)→齊邊定尺→復(fù)材表面酸洗鈍化或機(jī)械拋光→成品檢驗(yàn)→包裝等工序。
鎳合金
鎳合金的種類
鎳-鉻合金690合金690是承壓設(shè)備制造所用的鎳合金中鉻含量的,對(duì)氧化性介質(zhì)有極強(qiáng)的耐蝕能力。它能有效地用于熱、和/混合酸以及氧化性鹽介質(zhì)。高鉻含量也提高了材料在高溫硫化環(huán)境中的耐蝕能力。
鎳-鉻-合金825由于合金含有近30%的鐵,所以合金825有時(shí)也被列入超級(jí)奧氏體不銹鋼系列中。它在硫酸和磷酸介質(zhì)條件表現(xiàn)出色,與合金20類似,開發(fā)它們主要目的是用于硫酸和磷酸介質(zhì)。雖然合金825耐鹽酸腐蝕的能力尚可,但是它容易發(fā)生氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕,特別是在不流動(dòng)、不通氣的溶液中。合金825鐵含量高,所以它對(duì)堿和鹵素的耐蝕能力低于鎳含量較高的合金。
鎳基合金復(fù)合板的力學(xué)性能和腐蝕性能的檢驗(yàn)
鎳基合金復(fù)合板可以采用的標(biāo)準(zhǔn)有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學(xué)性能檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)所列項(xiàng)目及用戶要求進(jìn)行檢測(cè),如拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)等。NB/T47002.2-2009規(guī)定剪切強(qiáng)度的不小于210MPa,重慶鎳帶,ASME
SA265規(guī)定剪切強(qiáng)度不小于140MPa。實(shí)踐表明,采用法生產(chǎn)的鎳基合金復(fù)合板的剪切強(qiáng)度一般不小于300MPa,遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求值。拉伸、沖擊等性能達(dá)到基材的要求,鎳帶價(jià)格,保證復(fù)合板在設(shè)備制作和運(yùn)行過(guò)程中所需的強(qiáng)度和韌性,保障設(shè)備安全運(yùn)行。
對(duì)于復(fù)合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測(cè),鎳帶廠家,是復(fù)合板性能檢測(cè)的一個(gè)重要指標(biāo)。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗(yàn)方法為ASTM
G28(A法和B法),評(píng)定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復(fù)合板復(fù)合后的熱處理,是保證復(fù)層鎳基合金的耐腐蝕性能關(guān)鍵過(guò)程。
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