“短流程”鑄造工藝,是用高爐鐵液直接注入電爐中進行升溫和調(diào)整成分,經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄件,省去了用生鐵錠再重熔成鐵液的過程,是一種節(jié)能、降成本的鑄造生產(chǎn)方法,是鑄造協(xié)會重點推廣的優(yōu)化技術(shù)之一。“短流程”工藝在山東等省已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用,在不久前公布的72家優(yōu)良鑄造生鐵基地試點企業(yè)中,采用“短流程”的山東企業(yè)達到12家。其為加強鑄造生鐵基地建設(shè),優(yōu)化鑄造產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展發(fā)揮了很大的推進作用,將會促進鑄造業(yè)向更高的層次邁進。
擠壓鑄造(squeezing die casting):是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形,直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點,是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。
工藝流程:直接擠壓鑄造:噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復(fù)位;間接擠壓鑄造:噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復(fù)位。
技術(shù)特點:1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷;2、表面粗糙度低,鑄造件,尺寸精度高;3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生;4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。應(yīng)用:可用于生產(chǎn)各種類型的合金,如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
砂型鑄造造型:
如果鑄件的外形輪廓為曲面或階梯面,機床鑄造件,其zui大截面也為曲面,且模樣又不便于分為兩半。此時,常用挖砂造型法。此法適用于單件小批生產(chǎn)。如生產(chǎn)批量較大時,可采用假箱造型法。
挖砂造型時,耐磨鑄造件,需挖修出分型面,且必須挖修到模樣的zui大截面處。分型面應(yīng)盡量挖修得平緩光滑。每造一型需挖砂一次,操作麻煩,生產(chǎn)效率低,熔模鑄造件,對操作者技術(shù)水平要求高,鑄件分型面處易產(chǎn)生毛刺,鑄件外觀及精度較差。
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