領(lǐng)l旋挖鉆機(jī)新型動(dòng)力頭革命性創(chuàng)新

經(jīng)過多種方案的反復(fù)對(duì)比，銑削動(dòng)力頭哪個(gè)牌子好，旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭終選取大排量馬達(dá)加一級(jí)減速機(jī)，數(shù)控動(dòng)力頭哪個(gè)牌子好，直接通過電控程序控制馬達(dá)變量達(dá)到從低中速大扭矩鉆進(jìn)到高速小扭矩拋土的無級(jí)變化，該新型動(dòng)力頭具有以下特點(diǎn)：

1、運(yùn)行環(huán)保：新型動(dòng)力頭運(yùn)行噪音降低噪音10分貝以上；

2、變速范圍廣：實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速從6～75rpm無級(jí)速度可控；

3、使用壽命長：減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度從4500rpm降低到2000rpm，大大提高了減速機(jī)使用壽命；

4、控制簡單：直接控制動(dòng)力頭馬達(dá)排量實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的變化。

銑削動(dòng)力頭怎么控制好銑削速度？

銑削深度及進(jìn)給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑削動(dòng)力頭的銑削深度和進(jìn)給量，盡量使用較大的銑削速度。

銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質(zhì)，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，伺服動(dòng)力頭哪個(gè)牌子好，那么，銑削速度就要適當(dāng)?shù)慕档汀?/p>

加工不銹鋼材料時(shí)，泰安動(dòng)力頭哪個(gè)牌子好，因?yàn)樗膹?qiáng)度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會(huì)使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時(shí)的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。

銑削動(dòng)力頭如何把握好銑削速度，需要我們?cè)谄綍r(shí)的加工中多積累經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。

在使用銑削動(dòng)力頭時(shí)要注意什么呢？

       作業(yè)前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況，機(jī)床保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其它物品， 檢查各部油位及各油標(biāo)應(yīng)有足夠油量，操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套長發(fā)和發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短褲、裙子、涼鞋或拖鞋，機(jī)床外露的傳動(dòng)軸傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等保護(hù)罩完好，機(jī)床應(yīng)有良好的接地。操作人員工作過程中不得擅自離開工作崗位，夾具應(yīng)完好，油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通，油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。

鏜銑動(dòng)力頭新產(chǎn)品部件

隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，組合機(jī)床也得到了飛速的發(fā)展，越來越多的汽車零部件需要組合機(jī)床或組合機(jī)床自動(dòng)化生產(chǎn)線來加工完成。新部件設(shè)置在鏜銑動(dòng)力頭的上下側(cè)，各側(cè)的鎖緊裝置分別包括碟簧缸，上碟簧缸的下部設(shè)置上液壓缸，下碟簧缸的上部設(shè)置下液壓缸。新型涉及一種鏜孔機(jī)，尤其涉及一種用于鏟斗加工的鏜孔機(jī)，包括安裝定位座及*鏜銑動(dòng)力頭及第二鏜銑動(dòng)力頭，*鏜銑動(dòng)力頭及第二鏜銑動(dòng)力頭設(shè)置在同一水平軸線上，并相對(duì)安裝定位座左右運(yùn)動(dòng)。

鏜銑動(dòng)力頭新產(chǎn)品部件特點(diǎn)介紹

1.主軸頭采用迷宮式防水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效的避免了生產(chǎn)過程中切削液與粉塵進(jìn)入到主軸內(nèi)，保證了主軸頭的使用壽命及精度。

2.主軸箱體采用高韌鑄鐵鑄造，經(jīng)人工與自然雙重時(shí)效處理，耐磨且不易變形。

3.主軸采用合金鋼精鍛而成。

4.軸承采用洛研科技生產(chǎn)的P5級(jí)角接觸配對(duì)軸承

5.產(chǎn)品真圓度小于0.004mm，高轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分

6.電機(jī)可根據(jù)客戶實(shí)際需求選擇普通電機(jī)、變頻電機(jī)、伺服主軸電機(jī)、減速電機(jī)等。