在生產(chǎn)中,直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔,或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔,鉆削深度可達直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉進給量較低,但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。由于刀頭是用硬質合金制造,寧夏四軸數(shù)控深孔槍鉆設備,所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外,當使用高壓冷卻液時,其切屑能從被加工孔中有效排出,四軸數(shù)控深孔槍鉆設備加工廠家,無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。
深孔鉆釬焊四軸數(shù)控深孔槍鉆設備重磨方法四軸數(shù)控深孔槍鉆設備由于采用高轉速,低切削量,所以應采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的四軸數(shù)控深孔槍鉆設備切削油。的四軸數(shù)控深孔槍鉆設備切削液應有極壓添加劑,四軸數(shù)控深孔槍鉆設備價格,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊四軸數(shù)控深孔槍鉆設備重磨方法: 四軸數(shù)控深孔槍鉆設備鉆頭在加工使用過程中磨損后,需及重新刃磨刀頭部分,刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨,可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨,每次刃磨必須保證正確修磨內外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。
1 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工。鉆削時,切削液從鉆桿中間進入,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。2 、噴射鉆:一種多刃內排屑深孔鉆,有內、外兩層鉆管,大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區(qū),然后連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經(jīng)由內管尾端的月牙形孔進入內管,產(chǎn)生噴射效應,形成低壓區(qū),幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
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