耐磨陶瓷熱壓鑄成型對(duì)于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,-般用熱壓鑄成型,熱壓鑄成型是在較高溫度下(60-100°C) 使陶瓷粉體與粘結(jié)劑(石蠟)混合。獲得熱壓鑄用的料漿,漿料在壓縮空=氣的作用下在注入金屬模具,保壓冷卻,脫模得到蠟坯,蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯。耐磨陶瓷坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。熱壓鑄成型的生壞尺寸準(zhǔn),耐磨陶瓷內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,模具磨損較小,產(chǎn)效率較高。
燃煤電廠的制粉、灰渣、除塵和輸煤系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中,不斷受到介質(zhì)摩擦、腐蝕、碰撞和沖擊的影響,容易泄漏,耐磨陶瓷生產(chǎn)廠,造成環(huán)境污染。耐磨陶瓷主要原料為氧化鋁,氧化鋁原粉的質(zhì)量和純度直接影響耐磨陶瓷的性能。而應(yīng)用該襯板是防止?jié)B漏的理想方法。
(1)在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用 燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損主要是由煤粉碰撞、摩擦和沖擊引起的。煤粉氣流對(duì)制粉系統(tǒng)的設(shè)備特別嚴(yán)重,耐磨復(fù)合陶瓷管,特別是對(duì)磨煤機(jī)出口管、一次風(fēng)管彎頭、粗細(xì)粉分離器進(jìn)出口管。應(yīng)用耐磨耐磨陶瓷效果理想。不僅耐磨不脫落,而且對(duì)系統(tǒng)沒(méi)有影響。其優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)單,成本低廉,眉山耐磨陶瓷,顯示出良好的發(fā)展前景?! ?2)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用 輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損主要是由擦傷和沖擊造成的。容易磨損的部件是煤槽、三通、擋板等。陶瓷橡膠內(nèi)襯是將耐磨陶瓷壓制成特殊橡膠而成的復(fù)合內(nèi)襯。它的耐磨性、抗沖擊性和內(nèi)壁的光滑度都有很大的提高,是一種理想的防磨防漏方法。
耐磨陶瓷材料的熱導(dǎo)率非常低,所以很多行業(yè)都采用氧化鋯陶瓷來(lái)作為隔熱陶瓷件使用在I業(yè)設(shè)備當(dāng)中,耐磨陶瓷具有非常多的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):1、耐磨陶瓷具有耐寒性、勁彈性小抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、 自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分~75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中;2、耐高溫:使用溫度在1000°C-1200°C間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹。 可應(yīng)用在爐窯,制塑、制鋼等高溫設(shè)備中;
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