主要用于塑料及化工原料的混合密煉,也適用于各種低粘度物料的混煉。安裝有PLC可編程序液晶顯示器,人機(jī)界面操作系統(tǒng),溫度、時(shí)間、扭矩實(shí)時(shí)顯示,混煉進(jìn)程自動(dòng)完成,簡(jiǎn)單實(shí)用,節(jié)能。
確保原料的準(zhǔn)確計(jì)量和配比。在生產(chǎn)過(guò)程中,原料的比例對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。需要使用準(zhǔn)確的稱重系統(tǒng)和配料系統(tǒng),保證原料的配比精度,并且及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修正。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),確保每一批次的原料配比穩(wěn)定和均勻。
優(yōu)化攪拌和混合過(guò)程,以確保原料的混合。在生產(chǎn)過(guò)程中,橡膠和添加劑需要充分混合,高產(chǎn)值連續(xù)式密煉機(jī)廠商,以保證產(chǎn)品的性能和質(zhì)量穩(wěn)定。需要通過(guò)優(yōu)化攪拌器的設(shè)計(jì)和調(diào)整,確保原料的均勻混合,并且避免任何不均勻的現(xiàn)象。通過(guò)的參數(shù)控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),連續(xù)密煉機(jī)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決攪拌和混合過(guò)程中的問(wèn)題。
嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和時(shí)間。橡膠生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和時(shí)間都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。需要通過(guò)的溫度控制系統(tǒng),確保原料的加熱和冷卻過(guò)程符合要求,避免過(guò)高或過(guò)低的溫度對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生不良影響。同時(shí),還需要通過(guò)合理的時(shí)間控制,確保原料充分反應(yīng)和加工,以獲得好的產(chǎn)品性能。連續(xù)式密煉機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏,既造成油品的大量浪費(fèi),又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開(kāi)密煉機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠,但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且難以確保密封效果,在運(yùn)行中會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。
現(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料,東莞昶豐機(jī)械科技首先應(yīng)用該技術(shù),其具備的的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下免拆卸治理滲漏部位,達(dá)到重新密封的目的,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
1、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn);
2、連續(xù)生產(chǎn),配方穩(wěn)定,生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異;
3、母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔;
4、機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強(qiáng)、變換膠料時(shí)清理料筒與螺桿非常方便,適應(yīng)于多品種膠料的混煉;
5、連續(xù)式密煉機(jī)無(wú)粉塵飛揚(yáng),加壓室密煉機(jī)粉塵飛揚(yáng),對(duì)操作人員身體有較大傷害;
6、廠房:連續(xù)式密煉造粒機(jī)組,占地小,對(duì)樓層要求不高;
7、自動(dòng)化:機(jī)臺(tái)自動(dòng)化組合,減少人工操作,提高生產(chǎn)效率;
8、品質(zhì):連續(xù)式密煉機(jī)組,工作連續(xù),出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性;
9、連續(xù)式密煉機(jī)組,混煉過(guò)程中沒(méi)有明顯電流高峰值,電流穩(wěn)定平穩(wěn),電機(jī)節(jié)能明顯;
10、優(yōu)異的混合混煉效果,分散效果更佳;
11、需要配合混合機(jī)、失重式稱量及計(jì)量設(shè)備,才能化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,自動(dòng)生成等。
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