錐形封頭是容器的一個(gè)部件，根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱(chēng)為凸型封頭。運(yùn)用于各種容器設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。

    錐形封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。

    錐形封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。

    錐形封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期運(yùn)行。

錐形封頭局部腐蝕的原因分析 容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類(lèi)和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。 沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起的金屬損壞現(xiàn)象，錐體封頭價(jià)格，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時(shí)，更會(huì)加劇這種破壞。一般來(lái)說(shuō)，相對(duì)速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，錐體封頭，常見(jiàn)于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強(qiáng)，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，錐體封頭加工，生成亞硫酸，錐體封頭生產(chǎn)廠家，PH值（是影響腐蝕的一個(gè)重要因素）可達(dá)3，將會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕作用。

錐形封頭后期加工過(guò)程？

錐形封頭的產(chǎn)品鍛打精巧，外表光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)。錐形封頭內(nèi)容簡(jiǎn)介:其形狀名象球狀，故名為錐形封頭。球型封頭加工方式為數(shù)控車(chē)床車(chē)削，一般車(chē)床精車(chē)，弧焊等加工等。

錐形封頭使用場(chǎng)合的注意點(diǎn):1.碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)作裂紋，請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)封頭時(shí)說(shuō)明消除剩余應(yīng)力。2.不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)作應(yīng)力腐蝕裂紋，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)選擇適宜材料。3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請(qǐng)先做熱處理，去除剩余應(yīng)力。

封頭是壓力容器鍋爐的設(shè)備，根據(jù)不同的需要，有球形、橢圓形、蝶形、錐形等標(biāo)準(zhǔn)。封頭后續(xù)加工的要求：（1）封頭切邊前應(yīng)檢查其尺寸是否正確，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行批改。（2）封頭切邊時(shí)應(yīng)先校正后劃線。并留出標(biāo)準(zhǔn)線，切邊按劃線切開(kāi)，避免割斜。

（3）封頭坡口應(yīng)按焊接工藝制作。坡口外表應(yīng)打磨光潔，并按圖樣要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（4）碳鋼封頭制成后應(yīng)進(jìn)行噴砂處理以清除外表的氧化層；不銹鋼封頭外表應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。（5）封頭外表應(yīng)避免磕碰劃傷。

封頭在加熱和冷卻過(guò)程中，封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，構(gòu)成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和縮短不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的效果下，由于表層開(kāi)始溫度低于心部，縮短也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部***后冷卻體積縮短不能自在進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的效果下***終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。